线切割机床它是一个比较智能化的机床，可以切割出好无瑕的图案和模具，例如在生活中我们常用的“吹风机”吹风机的外壳就是由线切割机床切割出模具再进行模压而形成美丽的外壳。

线切割机床，属于电加工范畴，线切割机始于1960年发明于前苏联相信大家都耳有所闻，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。接下来我们看一下机床的组成。

机床组成：

数控线切割机床由机械、电气和工作液系统三大部分组成。

机械：

线切割机床机械部分是基础，其精度影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电极丝和储丝筒连接转动，用来带动电极丝按线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电极丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大椎度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机磨损件、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。

电气：

电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器，功率放大电路、电源电路、**电路和其他控制电路组成。是提供电源给步进电机提供的专*电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要要是控工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。

工作液系统：

工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。主要作用是用是集成放电能量、带走放电热量以冷却电极丝和工件、排除蚀产物等。

线切割机床分类：

线切割机床分为：快走丝线切割机床、中走丝线切割机床、慢走丝线切割机床、线切割机床、低速走丝线切割机床、单向走丝电火花机床（宁波快走丝线切割机床）。

我们知道内部结构需要许多小的零件相辅，和机床的三大结构组成，平常我们在操作机床的时候因为忽略掉了许多的细节，让小编带你回顾一起吧！

操作规程：

1、检测电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。

3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。

4．切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5．发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。

6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。